Można się spodziewać oszczędności do 30%. Na dokładną wartość oszczędności składa się wiek i stan techniczny obecnej instalacji pneumatycznej. Każdy wyciek jesteśmy w stanie przeliczyć na szacunkową oszczędność w kosztach energii elektrycznej.

Wykonujemy pomiary na wskazanych instalacjach przez klienta. Zalecamy rozpoczęcie badania od źródła, czyli kompresorów i sprężarek przemysłowych, a następnie przejście do wszystkich rozgałęzień układu. Dzięki specjalistycznej sondzie parabolicznej jesteśmy w stanie również wykrywać wycieki z odległości do 30 metrów, co pozwala na zlokalizowanie wycieku bez zbędnego używania zwyżek. Dokładny pomiar i oszacowanie generowanej straty w złotówkach jest wykonywany z odległości około 20 cm.

Nie, urządzenie pomiarowe jest przystosowane do pracy w hałasie i dzięki zastosowanym tłumieniom, jest zorientowane tylko na detekcję wycieków sprężonego powietrza.

Średni czas amortyzacji kosztu detekcji wycieków sprężonego powietrza to około 4 miesiące, aczkolwiek jest to zależne od stanu technicznego i wieku instalacji.

Tak, dobrą praktyką jest sprawdzenie nowo wykonanej instalacji, a w szczególności układów z siłownikami, chwytakami, ssawkami i wszelkimi elementami ruchomymi, aby instalacja była w pełni przygotowana do pracy. Daje to kilka lat spokoju od niepotrzebnych strat energii, pieniędzy i zbędnej emisji CO2. Po około 3-4 latach dobrze jest ponownie sprawdzić instalację, ponieważ instalacje, których wiek zbliża się do 5 lat, potrafią generować straty sięgające nawet 25%.

Posiadamy przeszkolonych specjalistów, co ułatwia i przyspiesza proces detekcji. Nie marnujesz czasu swoich pracowników, którzy w tym czasie mogą skupić się na swoich obowiązkach. Zyskujesz szczegółowy raport ze zdjęciami zlokalizowanych wycieków. Wgląd do szacunkowych strat energii i pieniędzy, jakie dany wyciek generuje. Wgląd do szacunkowych ilości niepotrzebnie wyemitowanego CO2 przez dany wyciek